1. Lubang jarum. Lubang kecil adalah cacat utama aluminium foil. Pada bahan baku, pada gulungan, pada minyak gulungan, dan bahkan debu di udara dengan ukuran sekitar 6 μm yang masuk ke celah gulungan akan menyebabkan lubang kecil, sehingga aluminium foil 6 μm tidak mungkin tidak memiliki lubang kecil. , dan itu hanya dapat dievaluasi dengan seberapa banyak dan ukurannya. Karena peningkatan kondisi penggulungan aluminium foil, terutama penyaringan efektif pencegahan debu dan minyak penggulungan serta sistem penggantian rol yang nyaman, jumlah lubang kecil pada aluminium foil semakin bergantung pada kualitas metalurgi bahan baku dan cacat pemrosesan, karena lubang kecil seringkali Sulit untuk menemukan hubungan yang sesuai dengan cacat asli ketika cacat bahan mentah hilang. Secara umum diyakini bahwa lubang kecil terutama terkait dengan kandungan gas, inklusi, senyawa, dan segregasi komponen. Pemurnian, filtrasi, dan penyempurnaan cairan aluminium yang efektif semuanya membantu mengurangi lubang kecil. Tentu saja, penggunaan paduan dan cara lain untuk meningkatkan karakteristik pengerasan material juga membantu mengurangi lubang kecil. Lubang kecil aluminium foil 6μm yang digulung dengan bahan linting panas berkualitas tinggi bisa kurang dari 100/㎡. Ketika bahan casting dan rolling dimurnikan dengan baik, lubang kecil aluminium foil 6μm kurang dari 200/㎡. Dalam proses penggulungan aluminium foil, banyak faktor lain yang menyebabkan lubang kecil, bahkan bencana, dan ribuan lubang kecil per meter persegi tidak jarang. Penyaringan oli rol yang efektif, penggantian rol jangka pendek, dan tindakan anti debu adalah kondisi yang diperlukan untuk mengurangi lubang kecil pada aluminium foil, dan penggunaan gaya rol yang besar serta rol dengan tegangan rendah juga akan membantu mengurangi lubang kecil.
2. Pencetakan rol, mata rol, dan kilap tidak rata. Ini terutama cacat aluminium foil yang disebabkan oleh gulungan, yang dibagi menjadi tiga jenis: titik, garis dan permukaan. Fitur yang paling menonjol adalah munculnya tiga siklus. Alasan utama cacat ini adalah: penggilingan gulungan yang salah; kerusakan gulungan oleh benda asing; kerusakan gulungan karena cacat material yang masuk; kelelahan gulungan; benturan dan selip di antara gulungan, dll. Semua faktor yang dapat menyebabkan kerusakan pada permukaan gulungan dapat menyebabkan kerusakan pada gulungan aluminium foil. Karena permukaan akhir gulungan gulungan aluminium foil sangat tinggi, sedikit kilap yang tidak rata juga akan mempengaruhi keadaan permukaannya. Membersihkan rolling mill secara teratur, menjaga rolling mill tetap bersih, memastikan pengoperasian normal pembersih rol, mengganti rol secara teratur, dan menggiling secara wajar adalah kondisi dasar untuk memastikan keseragaman permukaan aluminium foil setelah penggulungan.
3. Kerut. Karena bentuk pelat yang sangat buruk, kerutan akan terbentuk saat aluminium foil digulung atau dibuka gulungannya, yang intinya adalah tegangan tidak cukup untuk meratakan permukaan foil. Untuk perangkat dengan dimensi tegangan 20MPa, bentuk permukaan foil tidak boleh lebih besar dari 30I, dan bila lebih besar dari 30I, pasti akan kusut. Karena aluminium foil sering mengalami ketegangan yang lebih besar selama penggulungan daripada pemrosesan selanjutnya, beberapa di antaranya hanya menunjukkan bentuk yang buruk selama penggulungan, termasuk penggilingan gulungan yang salah, bentuk gulungan yang salah, bentuk material masuk yang buruk, dan penyesuaian bentuk yang salah.
4. Sorotan, tanda cerah, titik terang. Titik terang, tanda terang, dan titik terang pada permukaan sambungan ganda yang disebabkan oleh penggunaan oli sambungan ganda yang tidak tepat terutama disebabkan oleh kekuatan film oli sambungan ganda yang tidak mencukupi, atau deformasi gulungan yang tidak rata yang disebabkan oleh permukaan gulungan yang tidak rata, dan penampilannya adalah rami atau benda asing yang ditekan ke dalamnya. . Ini adalah langkah efektif untuk mengatasi cacat semacam ini untuk memilih oli dupleks yang masuk akal, menjaga kebersihan bahan yang masuk dan permukaan gulungan dari seragam gulungan. Tentu saja, perlu juga mengubah reduksi dan memilih pelat aluminium yang bagus.
5. Perbedaan ketebalan. Kesulitan dalam mengontrol perbedaan ketebalan merupakan ciri khas aluminium foil rolling. Perbedaan ketebalan 3 persen mungkin tidak sulit dalam produksi pelat, tetapi sangat sulit dalam produksi aluminium foil. Alasannya adalah ketebalannya tipis, dan kondisi mikro lainnya dapat mempengaruhinya, seperti suhu, film oli, konsentrasi minyak dan gas, dll. Penggulungan aluminium foil dapat mencapai ratusan ribu meter per rol, dan waktu penggulungannya adalah sekitar 10 jam. Dengan perpanjangan waktu, perbedaan ketebalan mudah dibentuk, dan satu-satunya cara untuk menyesuaikan ketebalan adalah kecepatan tegangan. Faktor-faktor ini menyulitkan untuk mengontrol ketebalan gulungan aluminium foil. Oleh karena itu, kontrol nyata dari perbedaan ketebalan dalam 3 persen membutuhkan banyak kondisi untuk memastikannya cukup sulit.
6. Polusi minyak. Noda minyak mengacu pada minyak berlebih pada permukaan aluminium foil setelah digulung, yaitu minyak selain film minyak bergulir. Minyak ini sering dibuang, terciprat, dan diteteskan pada permukaan foil dari leher rol atau saluran keluar rolling mill, dan komposisinya kotor dan rumit. Noda minyak pada permukaan aluminium foil lebih berbahaya daripada bahan gulungan lainnya. Pertama, karena sebagian besar produk aluminium foil jadi digunakan sebagai bahan dekorasi atau pengemasan, permukaannya harus bersih; Selain itu, karena banyaknya minyak, terlalu banyak residu yang terbentuk di sini, yang memengaruhi penggunaan. Jumlah cacat noda minyak merupakan indikator yang sangat penting untuk mengevaluasi kualitas aluminium foil.
7. Bintik air. Bintik air mengacu pada bintik putih yang terbentuk setelah tetesan air pada permukaan foil sebelum digulung, yang akan mempengaruhi kondisi permukaan permukaan foil jika sedikit, dan menyebabkan kerusakan strip jika serius. Bintik air disebabkan oleh tetesan air dalam minyak atau tetesan air yang jatuh pada permukaan foil di rolling mill. Mengontrol kelembaban dalam minyak dan sumber air adalah satu-satunya langkah untuk menghindari bercak air.
8. Tanda getar. Tanda getaran mengacu pada gelombang transversal periodik pada permukaan aluminium foil. Ada dua alasan munculnya tanda getar: satu terbentuk selama penggilingan rol, dengan periode sekitar 10-20 mm; yang lainnya adalah getaran akibat diskontinuitas film oli selama penggulungan, yang sering terjadi pada rentang kecepatan dengan periode 5 ~ 10 mm. Akar penyebab tanda getaran adalah kekuatan lapisan oli yang tidak mencukupi, yang biasanya dapat dihilangkan dengan meningkatkan kondisi pelumasan.
9. Garis tegangan. Ketika ketebalan mencapai di bawah 0.015mm, garis-garis paralel terbentuk dalam arah memanjang aluminium foil, umumnya dikenal sebagai garis tegangan. Jarak garis tegangan sekitar 5 ~ 20 mm, semakin kecil tegangannya, semakin lebar garis tegangannya, dan semakin jelas garis-garisnya. Ketika tegangan mencapai nilai tertentu, garis tegangan sangat kecil atau bahkan hilang. Semakin kecil ketebalannya, semakin besar kemungkinan menghasilkan garis tarik, dan kemungkinan menghasilkan garis tarik pada penggulungan ganda lebih besar daripada lembaran tunggal. Meningkatkan ketegangan dan kekasaran gulungan adalah tindakan yang efektif untuk mengurangi dan menghilangkan garis tegangan, dan tegangan tinggi harus didasarkan pada bentuk yang baik.
10. Celah. Celah adalah cacat yang unik untuk penggulungan foil. Itu terbelah secara longitudinal dan lurus selama penggulungan, sering disertai dengan kabel logam. Akar penyebab celah tersebut adalah sisi pintu masuk terlipat, yang sering terjadi di tengah, terutama karena bagian tengah yang longgar dari material yang masuk atau gulungan yang buruk. Celah yang parah tidak dapat digulung, sementara celah kecil akan terbelah selama pemotongan berikutnya, yang seringkali menghasilkan banyak potongan.
11. Jalan napas. Penghancuran strip terjadi selama penggulungan, dan ujungnya adalah kurva berbentuk tetesan dengan lebar tertentu. Jalan napas kecil tidak hancur, dan berupa strip putih dengan lubang kecil yang padat. Kehadiran lubang kecil yang padat di ujung depan dan belakang aluminium foil yang dihancurkan merupakan indikator utama saluran udara dan cacat lainnya. Saluran udara berasal dari bahan mentah, dan sangat penting untuk memilih bahan dengan kandungan gas rendah sebagai blanko aluminium.
12. Cacat melingkar. Cacat melingkar terutama mengacu pada gulungan longgar atau longgar di dalam dan kencang di luar. Karena ketegangan yang terbatas pada aluminium foil, sangat sulit untuk mengangkat gulungan yang keras. Sangat ideal untuk mendapatkan gulungan yang kencang di bagian dalam dan longgar di bagian luar, dan ketegangan yang cukup adalah syarat untuk membentuk gradien tegangan tertentu. Oleh karena itu, kualitas gulungan pada akhirnya bergantung pada bentuk pelat. Kumparan yang longgar di bagian dalam dan kencang di bagian luar akan membentuk tepi horizontal, sedangkan kumparan yang longgar akan membentuk elips, yang akan mempengaruhi pemrosesan selanjutnya.
Meskipun ada banyak jenis cacat gulungan aluminium foil, manifestasi utama terakhir adalah: lubang kecil, mata gulungan, celah, dan saluran udara yang ditandai dengan lubang; Noda minyak, kilap tidak rata, bekas getaran, garis tegang, dan bintik air, bintik terang; bentuk pelat, kerutan, potongan, dan lilitan yang buruk yang memengaruhi pemrosesan pasca-proses; perbedaan ketebalan yang ditandai dengan ukuran, dll. Intinya, satu-satunya cacat yang unik pada aluminium foil adalah lubang kecil, dan jenis pelat cacat lainnya juga memilikinya, tetapi tingkat keparahan kinerjanya berbeda atau persyaratannya berbeda.